説明
EP-JB-1200 真空ミートミキサー ― 大量生産施設向けの産業規模の混合能力
大量生産の食肉加工工程では、混合工程が生産ラインの速度を低下させてはならない。 EP-JB-1200 真空ミートミキサー このシステムは、まさにそのボトルネックを解消するために設計されています。7.5kWのモーター2基で駆動される1,200リットルの密閉型ホッパー（合計16.1kWの駆動能力）は、1バッチあたり約960kgの均質化され真空処理された製品を供給し、下流の真空充填機2台に同時に途切れることなく供給するのに十分な量です。
すべての構造要素は、1,200リットルの作業容積における負荷要求に合わせて設計・強化されています。メインシャフトハウジングには強化された二重ベアリングアセンブリが採用されており、3交代制の連続運転下でも疲労寿命を大幅に延ばします。
エバーパワー EP-JB-1200は、出荷前に必ず定格真空度および最大速度での8時間フルロード工場受入試験を受けます。試験記録は各製品に同梱されます。
技術仕様
| パラメータ | EP-JB-1200 バリュー |
|---|---|
| モデル | EP-JB-1200 |
| ホッパー容量 | 1,200リットル |
| 撹拌速度 | 84 / 42 回転/分（高速 / 低速） |
| モーター出力 | 7.5×2＋1.1kW（合計16.1kW） |
| 全体寸法（長さ×幅×高さ） | 2,100 × 1,460 × 2,000 mm |
| 機械重量 | 1,100 kg |
| 接触材料 | SUS304ステンレス鋼 |
| コントロールパネルの保護 | IP65防水 |
| 駆動システム | 高耐久性チェーン駆動、強化デュアルベアリング |
| 標準電圧 | 380V / 50Hz（カスタマイズ可能） |
| 推定バッチ収量 | 完成品約960kg |
| 推奨床荷重 | ≥ 1.5 t/m² |
JBシリーズモデル比較
| 仕様 | EP-JB-300 | EP-JB-650 | EP-JB-1200 ◀ |
|---|---|---|---|
| ホッパー容量 | 300リットル | 650リットル | 1,200リットル |
| モーター出力 | 2.4×2+1.1 kW | 4.5×2+1.1 kW | 7.5×2+1.1 kW |
| バッチ収量 | 約240kg | 約520kg | 約960kg |
| 1日の生産量（3交代制） | 約720kg | 約1,500kg | 約2,880 kg+ |
| 目標尺度 | 小型／複数SKU | 中級／標準ライン | 大規模／複数ライン供給 |
6つのエンジニアリング能力
1,200リットル容器に全面を覆うスパイラルパドルを搭載
パドルは、長さ2,100mmの細長い容器の角を含むホッパーの断面全体を覆うように設計されており、回転ごとにすべての重量物が確実に攪拌されるようになっています。これにより、この容器長において出力不足のパドルシステムで発生するデッドゾーンの蓄積が解消されます。
トルク予備を備えた7.5kWモーター2基
各シャフトは専用の7.5kWモーターで駆動され、起動時に最大トルクを発揮し、高脂肪または高結合組織混合物を含む960kgの満載バッチの慣性を克服するのに十分な力を発揮します。1.1kWの補助モーターは真空ポンプを独立して駆動し、電力消費の大きい混合工程中も真空レベルを安定に保ちます。
強化型二重ベアリングシャフト
両方のシャフトに強化された二重ベアリングアセンブリが採用されており、各ベアリングペアは荷重を対称的かつ独立して分担するように設計されています。定格荷重におけるベアリングの疲労寿命は、最低20,000稼働時間（3交代制運転で約5年間）を想定して計算されています。
マルチライン供給アーキテクチャ
排出口の形状とホッパーの傾斜角度は、Y字型に分割された受入トロリーを介して2台のEP-ZKG-6500真空充填機に同時に供給できるように設計されており、単一の中央混合ポイントを維持しながら、充填ラインの利用率を実質的に2倍に高めます。
高周波洗浄対応SUS304ステンレス鋼
ホッパー本体、パドルアーム、蓋のフレームに使用されているステンレス鋼のゲージとグレードは、高い洗浄性を考慮して指定されています。すべての溶接部は連続しており、隙間がなく、食品と接触する内面は滑らかに仕上げられており、製品残留物の付着を防ぎます。
必須の8時間工場受入試験
EP-JB-1200は、代表的な負荷および真空条件下で8時間にわたる完全な受入試験を完了するまで、Ever Powerの工場から出荷されることはありません。モーター温度、振動レベル、真空減衰率、および放電位置合わせがすべて測定され、記録されます。試験報告書は製品に同梱されます。
強化されたパドルとシャフト構造
1,200リットルの作業容量では、パドルブレードの寸法とシャフトベアリングのサイズが、小型のJBシリーズモデルから再設計されています。その結果、3交代制の工業施設における連続負荷条件に耐えうる、構造的に独立した設計が実現しました。
工業用混合サイクル ― 3交代制操業
1 — ロード
フォークリフトまたはコンベアがホッパーに定格容量まで材料を投入する。
4～6分
2 — 避難
真空ポンプによりチャンバー内の圧力が-0.08 MPaまで低下する。
3～4分
3 — プレミックス
84回転/分 ― 2基の7.5kWモーターが、960kgの慣性負荷の下でもその速度を維持します。
6～10分
4 — 均質化する
42回転/分 — 軸方向帰還電流は容器全長2,100mmをカバーします。
15～22分
5 — 退院
Y字型分割トロリーにより、2つの充填口への同時供給が可能になります。
4～6分
総サイクル ≈ 32～48分8時間シフトあたり3バッチ＝ 2,880 kgのシフト出力.
大量アプリケーション
小売チェーンにソーセージを供給する工業用ソーセージ製造施設
スーパーマーケットへの供給契約では、ロットごとの色と質感の均一性が求められます。EP-JB-1200は、品質監査担当者が工場出荷時受入試験記録と照合して検証できる、文書化された再現性の高い真空混合サイクルを実現します。
ランチョンミートおよび缶詰肉の製造
大量生産のランチョンミート製造ラインでは、1バッチあたり800～1,000kgという処理量で、均一な乳化テクスチャが求められます。EP-JB-1200は、缶詰肉製造に使用される高濃度で粘性の高い乳化液を、速度低下や駆動系への熱ストレスを起こすことなく処理できます。
食品サービスグループ向けOEM食肉サプライヤー
クイックサービスレストランチェーンにブランド品またはプライベートブランドの食肉を供給する施設では、計画外のダウンタイムなしに24時間連続生産に対応できる混合装置が必要です。強化ベアリング仕様と受入試験済みの駆動系は、こうしたニーズに対応します。
高スループットのハラール加工工場
EP-JB-1200は、食品接触ゾーンにSUS304ステンレス鋼を使用し、銅や真鍮を使用していないことを明記しており、ナイジェリア、サウジアラビア、インドネシアなどの市場における産業規模でのハラール認証監査要件を満たしています。
EP-JB-1200を組み込んだ完全な大量生産ラインを設計するには、当社のウェブサイトをご覧ください。 機器範囲ページ または アプリケーションチームにお問い合わせください 直接。
推奨生産ライン設備
EP-ZKG-6500 真空充填機（×2）
EP-JB-1200の1バッチで、分割排出方式により2台のEP-ZKG-6500充填機に同時に供給できるため、2台目のミキサーを追加することなく充填ラインの稼働率を2倍にすることができます。
EP-YS-231 塩水注入機（231針）
EP-YS-231の231本の針構成は、EP-JB-1200が3交代制の生産日を通して継続的に稼働し続けるために必要な処理能力で、大きな肉塊を前処理します。
EP-YZG-1200 ソーセージ連結・吊り下げライン
EP-YZG-1200は毎分1,200個の処理能力を持ち、EP-JB-1200と2台のEP-ZKG-6500充填機が並列運転することで生み出されるバッチ処理能力に匹敵し、工業規模の生産セルを完成させる。
顧客事例紹介
ポーランド — ポズナン地方の工業用豚肉ソーセージグループ
応用： 国内小売顧客3社向けに、プライベートブランドの豚肉フランクフルトソーセージと燻製ソーセージを製造。3交代制で操業し、1日あたりの生産目標は7,000kg。
問題解決： 650リットルのミキサーが2台あったため、スケジュールの競合が発生しました。1台が洗浄サイクル中の場合、もう1台は両方の充填機に同時に供給することができず、定期的なアイドル時間が発生し、1日の生産量が12～15トン減少しました。
結果： EP-JB-1200を1台導入することで、2台の650リットル充填機を置き換え、分割排出方式で2台の充填機に供給できるようになりました。2台目のミキサーを撤去することで空いた床面積には、3台目の充填ラインを追加しました。人員配置はそのままに、1日の生産量は6,200kgから8,400kgに増加しました。
「機械2台を1台に置き換えたことで、空いたスペースに3つ目の充填機設置場所を確保できました。」— オペレーションディレクター
★★★★★
サウジアラビア — リヤドのハラール牛肉・羊肉加工施設
応用： ハラール認証を受けた牛肉のメルゲーズ、ラム肉のコフタ、チキンのシャワルマミックスの5種類を、ラマダン期間中のピーク時には3交代制で連続稼働させる。
問題解決： 以前輸入されたミキサーは、真鍮製の排出バルブ部品を使用しており、新たな第三者ハラール認証機関の検査で不適合と判断され、大手小売顧客への供給が途絶える恐れがあった。
結果： EP-JB-1200は、食品接触部品すべてにSUS304素材証明書が付属した状態で納入されました。ハラール認証監査は不適合なく合格しました。この機械は、ラマダン期間中のピーク時において、3交代制で必要な週産量を達成しました。
「これは非常に重要な状況でしたが、エバーパワー社は納期通りに仕様どおりに納品してくれました。提出された資料は、当社の監査担当者が求めていたものと全く同じでした。」— サプライチェーンマネージャー
★★★★★
ブラジル — パラナ州のランチョンミート製造業者
応用： 缶詰ランチョンミートと缶詰ウィンナーソーセージ ― 国内小売および輸出向けに連続生産。
問題解決： 脂肪含有量が30～35%の缶詰肉エマルジョンを製造する際、従来使用していた800リットルの大気圧ミキサーでは、各バッチの最初の90秒以内に過熱保護機能が繰り返し作動し、1バッチあたり8～12分の予期せぬダウンタイムが発生していた。
結果： 2基の7.5kWモーターは、高脂肪負荷時でも熱による停止を起こすことなく安定して始動できる十分なトルクを提供しました。最初の1,000時間の稼働時間において、モーターの過負荷は一度も発生しませんでした。バッチ処理量は1シフトあたり2.5バッチで安定し、下流のレトルト処理能力と初めて一致しました。
「もう手動で再起動する必要はありません。冷蔵庫から出した肉の温度に関係なく、毎回、毎回、機械は起動します。」— 保守監督者
★★★★☆
よくある質問
EP-JB-1200にはどのような電気インフラが必要ですか？
総設置負荷は約16.1kWです。各相25A以上の定格を持つ専用の三相電源を推奨します。標準電圧は380V/50Hzですが、ご要望に応じて他の電圧もご用意できます。ご注文前に、電気工事士に利用可能な開閉装置の容量をご確認ください。
EP-JB-1200は2台の充填機に同時に供給できますか？
はい。排出口の形状とホッパーの傾斜角度により、ミキサーを一時停止することなく、960kgのバッチを2つの充填機ホッパーに分割するY字型受入トロリーに対応しています。推奨トロリー仕様と排出インターフェース寸法については、弊社チームまでお問い合わせください。
EP-JB-1200を設置する前に、どのような床面準備が必要ですか？
最低1.5トン/平方メートルの耐荷重性能を持つコンクリート床が必要です。基礎ピットや防振ベースは不要です。機械はフォークリフトで所定の位置に移動され、ベースフレームを通してアンカーボルトで固定されます。設置図面はご注文ごとに同梱されます。
EP-JB-1200は、3交代制の清掃作業にどのように対応しますか？
内部の食品接触溶接部はすべて連続しており、隙間がないように滑らかに研磨されています。IP65規格に準拠した制御盤と駆動装置の筐体は、直接水をかけることができます。完全な洗浄と製品の切り替えには、通常20～25分かかります。
EP-JB-1200の保証および関連書類パッケージには何が含まれていますか？
付属品：1年間の機械本体保証、8時間工場受入試験報告書、食品接触部品すべてにSUS304材質証明書、多言語対応の設置・試運転ガイド、消耗部品キット。輸出注文には、リモートビデオによる試運転サポートが含まれます。
人員を増やすことなく、ミキシング能力を拡張する
勤務シフト、日々の生産目標、原材料の仕様、下流設備の詳細をお知らせください。当社の産業アプリケーションチームが適合性を確認し、電気要件を確定した上で、お客様の港までの運賃を含む完全な見積りをご提供いたします。
